توسعه پوششهای نانوکریستال با تبلور فاز آمورف توسط فرآیندهای پاشش حرارتی
Authors: not saved
Abstract:
در این مقاله پوششهای پاشش حرارتی نانوکریستال با تبلور کنترل شده فاز آمورف بر پایه آهن توسعه یافتهاند. بر این اساس ابتدا پودر آلیاژی آهن با ساختار آمورف و با ترکیب Fe-Cr-Mo-B-P-C-Si در حالت جامد توسط فرآیند آلیاژسازی مکانیکی ساخته شد. پس از بهینه سازی پودر ساخته شده از لحاظ مورفولوژی و توزیع اندازه ذرات، با کمک فرآیند پاشش شعلهای با سرعت بالا (HVOF) بر زیرلایههای فولاد ساده کربنی، پوششهایی اعمال گردید. تغییر و تحولات ساختاری پوششها در اثر تبلور و مشخصههای فاز آمورف و نانوکریستال، توسط میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM) و آنالیز فازی XRD مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج نشان داد با کنترل دقیق پارامترهای فرآیند HVOF و نحوه سرد شدن پوشش، میتوان فاز آمورف را به صورت کنترل شده متبلور نمود و ساختارهای متنوعی شامل آمورف کامل تا نانوکریستال کامل با اندازه دانه حدود 20-10 نانومتر بدست آورد که به تبع آن خواص مکانیکی و سایشی بهبود یافتهای خواهند داشت.
similar resources
توسعه پوشش های نانوکریستال با تبلور فاز آمورف توسط فرآیندهای پاشش حرارتی
در این مقاله پوشش های پاشش حرارتی نانوکریستال با تبلور کنترل شده فاز آمورف بر پایه آهن توسعه یافته اند. بر این اساس ابتدا پودر آلیاژی آهن با ساختار آمورف و با ترکیب fe-cr-mo-b-p-c-si در حالت جامد توسط فرآیند آلیاژسازی مکانیکی ساخته شد. پس از بهینه سازی پودر ساخته شده از لحاظ مورفولوژی و توزیع اندازه ذرات، با کمک فرآیند پاشش شعله ای با سرعت بالا (hvof) بر زیرلایه های فولاد ساده کربنی، پوشش...
full textارزیابی ساختاری و رفتار تریبولوژیکی پوشش های نوین پاشش حرارتی آمورف-نانوکریستال پایه آهن
یکی از روش های بهبود کیفیت سطوح استفاده از پوشش هایی با خواص مطلوب است که در این راستا کاربرد پوشش هایی با ساختار آمورف، نانوکریستال و پوشش هایی با ساختار دوگانه آمورف/نانوکریستال در چند سال اخیر مورد توجه واقع شده است. این پوشش ها با جمع خواص منحصر بفردی نظیر استحکام تسلیم بالا، سختی بالا، مقاومت سایشی عالی و تافنس مطلوب، شرایط مناسبی را در راستای بهبود کیفیت سطوح فراهم می کنند. در این پروژه ا...
بررسی مکانیزم تبلور و تأثیر عملیات حرارتی بر ساختار و خواص مغناطیسی نوارهای آمورف Co68.15Fe4.35Si12.5B15
در تحقیق حاضر نوارهای آمورف Co68.15Fe4.35Si12.5B15 توسط فرایند ریختهریسی نوارهای عریض[1] تولید شدند و به کمک آزمایشهای پراش اشعه ایکس (XRD)، آنالیز حرارتی تفاضلی (DTA) و اندازهگیری خواص مغناطیسی مشخصهیابی شدند. انرژی فعالسازی تبلور نوارهای آمورف به روش DTA تحت نرخهای گرمایش مختلف و به کمک مدلهای سینتیکی کیسینجر[2] و اوگیس- بنت[3] برابر با kJ/mol 5/673 تعیین شد. بررسی نتایج خواص مغناطیسی...
full textرفتار تریبوخوردگی پوششهای آمورف و نانوساختار الکترولس نیکل- فسفر
در این پژوهش رفتار تریبوخوردگی پوششهای الکترولس نانوساختار نیکل- فسفر ایجاد شده بر روی نمونههای فولادی در محلول 5/3% کلرید سدیم در دو حالت خام و عملیات حرارتی شده مورد ارزیابی قرار گرفته است. بدین منظور، ابتدا پوشش نیکل- فسفر با درصد فسفر بالا بر روی زیر لایههایی از جنس فولاد کمکربن به روش الکترولس ایجاد شد و سپس نمونههای پوشش داده شده به صورت همدما در دماهای ˚C400 (HT400) و ˚C600 (HT600) ...
full textاثر فرآیند پرس گرم بر ریزساختار و خواص مغناطیسی آلیاژ نانو بلورین فاینمت
در پژوهش حاضر، هسته?های نرم مغناطیسی نانوبلورین فاینمت با استفاده از فرآیند پرس گرم شکل?دهی شد و امکان افزایش ضخامت هسته?ها با استفاده از این روش بررسی گردید. همچنین تاثیر فرآیند پرس?گرم بر ریزساختار و خواص مغناطیسی پیش ماده آمورف بررسی و با روش متداول عملیات حرارتی مورد مقایسه قرار گرفت. به این منظور، ابتدا آلیاژ فاینمت با استفاده از روش ریسندگی?مذاب به صورت نوارهای آمورف تولید و �رفتار حرارتی...
full textتولید فاز آمورف در سیستمAl80Fe20به روش آلیاژسازی مکانیکی و بررسی پایداری حرارتی آن
در این پژوهش از فرآیند آلیاژسازی مکانیکی به منظور تولید فاز آمورف در سیستم Al80Fe20 استفاده شد. تغییرات اندازه دانه، رفتار حرارتی و پسماند مغناطیسی نمونههای تولید شده در زمانهای مختلف آسیاکاری مورد مطالعه قرار گرفت. آزمونهای انجام شده بر روی نمونههای آسیاکاری شده شامل پراش اشعه ایکس (XRD)، تعیین پسماند مغناطیس و گرماسنجی پویشی تفاضلی (DSC) میباشد. نتایج حاکی از آن است که در این سیستم، مدت ...
full textMy Resources
Journal title
volume 8 issue 13
pages 67- 74
publication date 2012-08-22
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023